Sims Freeplay فیلم های تمرینی. کارآموزی. الزامات برای روند چرخش

فرآیند تولید ترکیبی از اقدامات هدفمند پرسنل سازمانی در تحول مواد خام و مواد به محصولات به پایان رسید.

اجزای اصلی فرایند تولید که ماهیت تولید را تعیین می کند، پرسنل حرفه ای آموزش دیده است؛ آیا تجهیزات (ماشین آلات، تجهیزات، ساختمان ها، سازه ها، و غیره)؛ اشیاء کار (مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام شده)؛ انرژی (برق، حرارتی، مکانیکی، نور، عضلانی)؛ اطلاعات (علمی، تجاری، تولید عملیاتی، حقوقی، اجتماعی-سیاسی).

تعامل حرفه ای کنترل شده از این اجزای یک فرایند تولید خاص را تشکیل می دهد و محتوای آن را می سازد.

فرآیند تولید پایه و اساس فعالیت های هر شرکت است. محتوای فرایند تولید تأثیر تعیین کننده ای بر ساخت یک شرکت و واحدهای تولید آن دارد.

بخش اصلی فرآیند تولید فرایند تکنولوژیکی است. در طی اجرای فرایند تکنولوژیکی، تغییر شکل های هندسی، اندازه و خواص فیزیکوشیمیایی اقلام کار رخ می دهد.

در اهمیت و نقش آنها در تولید، فرآیندهای تولید به بخش های اساسی، کمکی و خدمات تقسیم می شوند.

مواد اصلی فرآیندهای تولید نامیده می شوند که طی آن تولید محصولات اصلی تولید شده توسط شرکت انجام می شود.

کمکی شامل فرایندهایی است که جریان بی وقفه فرآیندهای اصلی را تضمین می کند. نتیجه آنها محصولات مورد استفاده در خود شرکت است. کمکی فرآیندهای تعمیر تجهیزات، تولید تجهیزات، توسعه بخار، هوای فشرده و غیره است.

فرآیندهای خدمت در طی پیاده سازی نامیده می شوند که خدمات لازم برای عملکرد طبیعی هر دو فرآیند اساسی و کمکی انجام می شود. این فرآیندهای حمل و نقل، ذخیره سازی، جمع آوری قطعات، تمیز کردن محل و غیره است.

فرایند تولید شامل انواع عملیات های مختلف است که به ترتیب به اصلی (تکنولوژیکی) و کمکی تقسیم می شوند.

عملیات تکنولوژیکی بخشی از فرایند تولید است که در یک محل کار بالاتر از یک شی از تولید (بخشی، گره، محصول) توسط یک یا چند کارگر انجام شده است.

در ظاهر و هدف از محصولات، درجه تجهیزات فنی در دست، دستگاه دستی، ماشین و سخت افزار طبقه بندی شده است.

عملیات دستی به صورت دستی با استفاده از یک ابزار ساده (گاهی مکانیک)، به عنوان مثال، رنگ دستی، مونتاژ، بسته بندی محصول و غیره انجام می شود.

عملیات ماشینکاری با کمک ماشین آلات و مکانیزم ها با مشارکت اجباری کارگر، به عنوان مثال، حمل کالا بر روی الکتروکاران، قطعات پردازش بر روی ماشین آلات با خوراک دستی انجام می شود.

عملیات ماشین به طور کامل توسط دستگاه با حداقل مشارکت کارگران در فرآیند تکنولوژیک انجام می شود، به عنوان مثال، نصب قطعات به منطقه پردازش ماشین و حذف آنها در پایان پردازش، نظارت بر عملکرد دستگاه ها، I.E. کارگران در عملیات تکنولوژیکی شرکت نمی کنند، بلکه آنها را کنترل می کنند.

عملیات سخت افزاری در واحدهای خاص (عروق، حمام، کوره، و غیره) ادامه می دهد. کارگر قابلیت شرايط تجهيزات و شهادت ابزارها را مشاهده مي کند و امکان دارد به حالت عملكرد سازگار با توجه به الزامات تکنولوژي، سازگار شود. عملیات سخت افزاری در مواد غذایی، مواد شیمیایی، متالورژی و سایر صنایع گسترده است.

سازمان فرایند تولید شامل ترکیب افراد، ابزار و اشیاء کار به یک فرآیند تولید کالاهای تولید شده، و همچنین در تضمین ترکیبی منطقی در فضا و در زمان اصلی، کمکی و فرآیندهای خدمت می باشد.

بهره وری اقتصادی سازمان عقلانی فرایند تولید در کاهش طول مدت چرخه تولید محصولات، در کاهش هزینه های تولید محصولات، بهبود استفاده از دارایی های تولید ثابت و افزایش گردش مالی سرمایه کار، بیان می شود.

نوع تولید توسط ویژگی های جامع از ویژگی های فنی، سازمانی و اقتصادی تولید ناشی از nomenclature، منظم، ثبات و حجم تولید تعیین می شود. شاخص اصلی مشخصه نوع تولید ضریب تثبیت عملیات KZ است. ضریب اتصال به گروه کار محل کار به عنوان نسبت تعداد تمام عملیات های مختلف تکنولوژیکی ساخته شده یا تحت اعدام در یک ماه تعریف شده است، به تعداد مشاغل:

	kz \u003d.	به OPI
		به ر متر

جایی که Copi تعداد عملیات انجام شده در محل کار I-M است؛ KR.M تعداد مشاغل در طرح یا در کارگاه است.

سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، جرم.

تولید تنها با مقدار کمی از خروجی محصولات مشابه، تولید مجدد و تعمیر آن معمولا پیش بینی نشده است. ضریب اتصال عملیات برای تولید تک معمولا بیش از 40 است.

تولید سریال توسط تولید یا تعمیر محصولات توسط احزاب دوره ای تکراری مشخص می شود. بسته به تعداد محصولات در باتری یا سری و مقادیر ضریب عملیات تأمین مالی، تولید کوچک، متوسط \u200b\u200bزمین و مقیاس بزرگ را تشخیص می دهد.

برای تولید کوچک، ضریب اتصال سریع از 21 تا 40 (شامل)، برای تولید متوسط \u200b\u200b- از 11 تا 20 (شامل)، برای تولید در مقیاس بزرگ - از 1 تا 10 (شامل).

تولید انبوه با مقدار زیادی از خروجی محصول مشخص می شود، به طور مداوم تولید شده یا تعمیر شده برای مدت زمان طولانی، که طی آن یک عملیات عملیاتی بر روی اکثر مشاغل انجام می شود. ضریب تثبیت عملیات برای تولید انبوه برابر با 1 است.

ویژگی های فنی و اقتصادی هر نوع تولید را در نظر بگیرید.

تک و نزدیک به آن، تولید مقیاس کوچک با تولید قطعات یک نامزد بزرگ در محل کار مشخص می شود که تخصص خاصی ندارند. این تولید باید کاملا انعطاف پذیر باشد و برای انجام سفارشات مختلف تولید سازگار باشد.

فرایندهای تکنولوژیکی در شرایط تولید تک توسعه یافته در قالب کارت های مسیر برای پردازش قطعات برای هر سفارش تقویت می شود؛ توطئه ها با تجهیزات جهانی و یک ضربه محکم و ناگهانی مجهز شده اند و تولید قطعات یک نامزد گسترده ای را ارائه می دهند. طیف گسترده ای از آثار که باید توسط بسیاری از کارگران انجام شود، به مهارت های حرفه ای مختلف نیاز دارد، بنابراین کارگران بسیار واجد شرایط در عملیات وجود دارد. در بسیاری از مناطق، به ویژه در تولید با تجربه، ترکیبی از مشاغل انجام می شود.

سازمان تولید در شرایط تولید تک ویژگی های خاص خود را دارد. با توجه به تنوع جزئیات، نظم و روش های پردازش آنها، سایت های تولید بر اساس یک اصل تکنولوژیکی با ترتیب تجهیزات برای گروه های همگن ساخته شده اند. با چنین سازماندهی تولید قطعات در فرآیند تولید، از طریق بخش های مختلف عبور می کند. بنابراین، هنگام انتقال آنها به هر عملیات بعدی (طرح)، لازم است به طور کامل کنترل کیفیت کیفیت پردازش، حمل و نقل، تعاریف شغلی را برای انجام عملیات زیر انجام دهید. ویژگی های برنامه ریزی و مدیریت عملیاتی شامل پیکربندی به موقع و اجرای سفارشات، نظارت بر ارتقاء هر بخش از عملیات،

ارائه بارگذاری سیستماتیک سایت ها و مشاغل. مشکلات بزرگ در سازماندهی مواد و عرضه فنی بوجود می آیند. nomenclature nomenclature از محصولات تولید شده، استفاده از میزان مصرف انرژی بزرگ مواد باعث ایجاد مشکلات در عرضه بدون وقفه می شود، به همین دلیل است که سهام بزرگ مواد در شرکت ها انباشته شده است و به نوبه خود، به نوبه خود به خدایان اووور منجر می شود.

ویژگی های سازمان تولید تک بر شاخص های اقتصادی تاثیر می گذارد. برای شرکت های با غلبه بر یک نوع تولید، یک پیچیدگی نسبتا بالا از محصولات و حجم زیادی از تولید ناتمام به علت لایه طولانی مدت قطعات بین عملیات مشخص می شود. ساختار هزینه محصولات با سهم بالایی از دستمزد مشخص می شود. این سهم معمولا 20 تا 25 درصد است.

امکانات اصلی بهبود شاخص های فنی و اقتصادی تولید تک تولید با نزدیک شدن به آن در سطح فنی و سازمانی به سریال همراه است. استفاده از روش های تولید سریال امکان پذیر است با محدود کردن nomenclature از قطعات تولید شده توسط قطعات و متحد سازی قطعات و اجزای سازنده، که به شما اجازه می دهد تا به سازمان های سایت های موضوع بروید؛ گسترش تداوم سازنده برای افزایش قطعات راه اندازی قطعات؛ گروه بندی عزیزان در طراحی و روش ساخت قطعات برای کاهش زمان آماده سازی تولید و بهبود استفاده از تجهیزات.

تولید سریال توسط تولید یک نامگذاری محدود از قطعات توسط احزاب تکرار شده در فواصل خاص مشخص می شود. این به شما اجازه می دهد تا از تجهیزات ویژه همراه با جهانی استفاده کنید. هنگام طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی، شامل روش انجام و تکان دادن هر عملیات می شود.

ویژگی های زیر برای سازماندهی تولید انبوه مشخص می شود. Tsehi، به عنوان یک قاعده، در ترکیب آنها از موضوع محفوظ است، تجهیزاتی که در آن فرایند تکنولوژیکی استاندارد دفع می شود. در نتیجه، ارتباطات نسبتا ساده بین شغل ها و پیش نیازها برای سازماندهی یک حرکت مستقیم جریان قطعات در روند تولید آنها ساخته شده است.

تخصص موضوع این قطعه ها ضروری است که بخشی از قطعات را به صورت موازی بر روی چندین ماشین انجام دهد که عملیات را پس از یکدیگر انجام می دهند. به محض این که عملیات قبلی با پردازش چندین بخش اول به پایان می رسد، آنها تا پایان پردازش کل دسته به عملیات زیر منتقل می شوند. بنابراین، تحت تولید انبوه، یک سازمان توالی موازی از فرایند تولید امکان پذیر می شود. این ویژگی متمایز اوست.

استفاده از این یا آن فرم سازمان از لحاظ تولید انبوه بستگی به پیچیدگی و حجم محصولات منتشر شده دارد. بنابراین، جزئیات بزرگ، کارآفرینی، تولید شده در

مقادیر زیادی و داشتن یک فرایند تکنولوژیکی مشابه، در یک سایت با سازمان بر روی آن تولید جریان متغیر آن را تثبیت می کند. جزئیات اندازه های متوسط، ضعف و کاهش کار کمتر در حزب ترکیب شده است. اگر راه اندازی آنها در تولید به طور منظم تکرار شود، بخش هایی از پردازش گروه ها سازمان یافته است. قطعات کوچک، کم فناوری، مانند ستدس های نرمال، پیچ و مهره، توسط یک سایت تخصصی ثابت می شوند. در این مورد، سازمان تولید مستقیم جریان امکان پذیر است.

برای شرکت های تولید سریال، به طور قابل توجهی کوچکتر از واحد، شدت کار و هزینه تولید محصولات تولیدی مشخص است. در تولید انبوه، در مقایسه با واحد، محصولات با فواصل کوچکتر پردازش می شوند که حجم کار را در حال پیشرفت کاهش می دهد.

از نظر سازمان، ذخایر اصلی رشد بهره وری کار در تولید انبوه، معرفی روش های تولید دستگاه است.

تولید انبوه با بزرگترین تخصص مشخص می شود و با تولید یک نامحدود محدود قطعات در مقادیر زیاد مشخص می شود. تولید انبوه با تجهیزات کامل ترین مجهز شده است که به شما اجازه می دهد تقریبا به طور کامل تولید قطعات را به طور کامل به طور کامل خودکار کنید. خطوط جریان اتوماتیک توزیع زیادی دریافت کردند.

فرآیندهای تکنولوژیکی ماشینکاری با دقت، با گذراندن، به دقت توسعه می یابد. هر دستگاه با تعداد کمی از عملیات های نسبتا کمی تامین می شود، که بیشترین بوت شدن را از مشاغل را تضمین می کند. این تجهیزات در زنجیره ای در طول فرایند فرایند تکنولوژیکی جزئیات فردی قرار دارد. کارگران متخصص در انجام یک، دو عملیات. جزئیات از عملیات عملیات توسط قطعه منتقل می شود. از لحاظ تولید انبوه، اهمیت سازماندهی حمل و نقل بین عملیاتی، نگهداری شغل ها افزایش می یابد. نظارت دائمی از شرایط ابزار برش، دستگاه ها، تجهیزات یکی از شرایط برای تضمین تداوم فرایند تولید است، بدون آنکه ریتم کار در مناطق و کارگاه ها به طور ناگزیر نقض می شود. نیاز به حفظ یک ریتم داده شده در تمام ستاره های تولید، یکی از ویژگی های متمایز سازمان فرایندهای تولید انبوه است.

تولید انبوه بیشتر استفاده کامل از تجهیزات، سطح کلی بالایی از بهره وری کار، پایین ترین هزینه محصولات تولید را تضمین می کند. در برگه 1.1 داده های مربوط به ویژگی های تطبیقی \u200b\u200bانواع مختلف تولید ارائه شده است.

جدول 1.1 ویژگی های مقایسه ای از انواع مختلف تولید

قابل مقایسه				نوع تولید
نشانه ها		تنها			سریال		جرم
نام نویسی		نامحدود					محدود
حجم انتشار		نام نویسی		نام نویسی			نام نویسی
		تولید شده توسط A.		ساخته			تولید شده توسط B.
				مهمانی - جشن
							مقادیر
تکرارپذیری		غایب		تناوبی			مقدار ثابت
کاربرد پذیری		جهانی		به طور جزئی ویژه				پایه ای
تجهیزات							ویژه
تثبیت		غایب		محدود			یک دو	عملیات
عملیات				عملیات دقیق			بر روی دستگاه
ماشین آلات
محل
تجهیزات		ماشین های همگن		در حال پردازش			وابسته به تکنولوژی
				سازنده			روند	در حال پردازش
				از لحاظ تکنولوژیکی
				جزئیات یکنواخت
انتقال اشیاء		استوار		موازی			موازی
کار با عملیات				موازی
برای جراحی
شکل سازمان		وابسته به تکنولوژی		موضوع			ساده
تولید
روند

1.4. سازمان فرایند تولید

که در فضا و زمان

ساخت ساختار تولید منطقی سازمانی به ترتیب زیر انجام می شود:

- ترکیب مغازه های شرکت، قدرت خود را در اندازه ارائه خروجی داده شده ارائه شده است؛

- مربع برای هر کارگاه و انبار محاسبه می شود، مکان های فضایی در طرح کلی شرکت تعیین می شود؛

- تمام لینک های حمل و نقل در داخل شرکت برنامه ریزی شده، تعامل آنها با سراسر کشور (خارجی برای شرکت های خارجی)؛

- کوتاهترین مسیرهای حرکت رهگیری اقلام کار در طول فرایند تولید برنامه ریزی شده است.

واحدهای تولید عبارتند از: ردیابی، سایت ها، آزمایشگاه ها، تحت کنترل کنترل، آزمایش محصولات اصلی (تولید شده توسط شرکت)، اجزای (خریداری شده از طرف)، مواد و

نیمه تمام محصولات، قطعات یدکی برای تعمیر و نگهداری محصولات و تعمیر در طول عملیات؛ انواع مختلف انرژی برای اهداف تکنولوژیکی تولید می شود و غیره

به گروه ها خدمت به کارکنان شامل بخش های بمب گذاری مسکن، خدمات آنها،کارخانه آشپزخانه، آشپزخانه، اتاق ناهارخوری، بوفه ها، مهد کودک ها و مهدکود، مهد کودک، خانه های شبانه روزی، خانه های تعطیلات، تظاهرات، مدارس پزشکی، جوامع ورزشی داوطلبانه، بخش های آموزش فنی و موسسات آموزشی مشغول به کار، سطح فرهنگی کارگران، کارگران مهندسی کارکنان

واحد تولید اصلی ساختاری سازمانی (به استثنای شرکت هایی با ساختار تابش مدیریت) یک کارگاه آموزشی است - یک منطقه اداری که بخش خاصی از روند تولید عمومی را انجام می دهد (مرحله تولید).

می آیند کاملا تقسیمات کامل هستند، آنها بر اصول محاسبات اقتصادی عمل می کنند. در مهندسی مکانیک، به عنوان یک قاعده، به چهار گروه تقسیم می شود: پایه، کمکی، جانبی و ابزار. در کارگاه های اصلی، عملیات برای تولید محصولات مورد نظر برای پیاده سازی انجام می شود. اهداف اصلی به ذخیره سازی، ماشینکاری و مونتاژ تقسیم می شوند.

به ریخته گری شامل خالی استblacksmith-Stamping، Blacksmith-Presses، گاهی اوقات مجموعه ای از سازه های جوش داده شده؛ به کشت

- مکانیک، نجاری، حرارتی، مجموعه ای از پوشش های حفاظتی، پوشش و لاک های تزئینی قطعات، به مونتاژ - مجموعه ای از جمع آوری و نهایی مونتاژ محصولات، رنگ آمیزی، قطعات یدکی تجهیزات و تجهیزات قابل جابجایی آنها.

مجموعه های کمکی، تجهیزات، تجهیزات غیر استاندارد، مدل، تعمیر، انرژی، حمل و نقل هستند.

SIDE - TSEHI استفاده و پردازش روش های فلزات زباله فلزی و فشرده سازی تراشه ها به بریکت ها، سیگارها Bulpotreb. موجود - Tsehi، ظروف تولید برای محصولات بسته بندی، جنگل های صون که محصولات حفظ شده، بسته بندی، بارگیری و ارسال به مصرف کننده است.

علاوه بر این مغازه ها، تقریبا هر کارخانه ماشین سازی دارای قطار تولید، خدمات و ادارات خدمت به مزارع غیر صنعتی (آب و برق، فرهنگی و داخلی، مسکن، و غیره) است.

مکان خاصی در ساختار همه گیاهان ساختمانی توسط انبارداری، دستگاه های بهداشتی و فنی و ارتباطات (شبکه برق، گاز و غده های هوا، گرمایش، تهویه، راه آهن جاده ای نگهداری شده و حمل و نقل خوب و غیره) اشغال شده است.

نقش ویژه ای در ساختار تولید انجمن (شرکت) توسط طراحی، واحدهای تکنولوژیکی،

موسسات تحقیقاتی و آزمایشگاه ها. این طرح ها، فرآیندهای تکنولوژیکی و کارهای تجربی انجام می شود، طرح های محصولات به تطابق کامل با الزامات GOST، شرایط فنی، کارهای طراحی تجربی و تجربی انجام می شود. در این واحدها با یک نیروی ویژه، ادغام علم با تولید ظاهر می شود.

این کارگاه ها شامل سایت های تولید اساسی و کمکی هستند.

سایت های تولید اصلی بر روی یک تکنولوژیکی یا موضوع ایجاد می شوند. در مناطقی که بر اساس اصل تخصص تکنولوژیک سازماندهی شده اند، عملیات تکنولوژیکی یک گونه خاص انجام می شود. به عنوان مثال، در فروشگاه ریخته گری، مناطق را می توان در جهت های فناوری زیر سازماندهی کرد: دریافت زمین، تولید میله ها، فرم های ریخته گری، پردازش ریخته گری به پایان رسید، و غیره، در Blacksmith - بخش هایی برای ساخت قالب های جعلی بر روی چکش و مطبوعات عملیات حرارتی و غیره، در مکانیکی - چرخش، چرخش، فرز، آسیاب کردن، طرح و دیگر مناطق، در مجمع - بخش های مونتاژ نودال و نهایی محصولات، تست قطعات و سیستم های خود، کنترل ایستگاه، چرب و غیره .

در مناطقی که توسط اصل تخصص موضوع سازماندهی شده اند، انواع عملیات جداگانه ای وجود ندارد و فرآیندهای تکنولوژیکی به طور کلی، به عنوان یک نتیجه، محصولات تکمیل شده را برای این سایت دریافت می کنند.

شرکت تابعه شامل سایت های مکانیک اصلی و انرژی اصلی در تعمیر و نگهداری فعلی مکانیک و تجهیزات انرژی است. ابزار ترمینال ابزار با یک کارگاه تیز، خدمات حمل و نقل، کارگاه تعمیر و نگهداری در شرایط خوب تجهیزات تکنولوژیکی و غیره

با یک سیستم متمرکز سازماندهی خدمات و تعمیرات فعلی در شرکت، سایت های کمکی در کارگاه ها ایجاد نمی شوند.

اهداف کمکی و توطئه ها بر اساس نشانه هایی که هسته ها و توطئه های تولید اصلی را تشکیل می دهند، سازماندهی می شوند.

درمان مداوم شرکت های مدیریت به عوامل محیطی خارجی امکان تغییر ساختار مدیریت را به موقع به منظور ترویج پایداری سازمانی و پاسخ انعطاف پذیری آن به نوسانات نیمه شفاف بازار می دهد. به همین دلیل لازم است سازمان مدیریت تولید (قلمرو، حمل و نقل، منابع، فن آوری، و غیره) را به عنوان یک سیستم اقدامات، هدایت توسعه شرکت در نظر بگیریم.

تعدادی از عوامل بر ساختار تولید تاثیر می گذارد:

وابستگی بخش های سازمانی - nomenclature محصولات، ویژگی های طراحی آن، مواد مورد استفاده، روش های دریافت و پردازش فرم ها؛ سادگی طراحی و تولید محصول؛ سطح الزامات کیفیت محصول؛ نوع تولید، سطح تخصص و همکاری آن؛

ترکیب تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی (جهانی، ویژه، تجهیزات غیر استاندارد، خطوط نوار نقاله یا خطوط اتوماتیک):

- سازماندهی متمرکز یا غیر متمرکز از تعمیر و نگهداری تجهیزات، تعمیر فعلی تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی؛

- توانایی تولید به سرعت و بدون تلفات بیشتر برای بازسازی انتشار محصولات جدید در محدوده محصول اصلاح شده است؛

- ماهیت فرآیند تولید در مغازه های اساسی، کمکی، جانبی و لوازم جانبی.

ساختار تولید شرکت صنایع مختلف دارای ویژگی های خاص خود است که از ماهیت تولید اصلی حاصل می شود.

در کارخانه های نساجی، در اغلب موارد، یک ساختار تکنولوژیکی با تخصص همزمان سایت های فردی در اتاق های خاصی از نخ ها و سنت های استرن کار می کند. بیشترین تعداد کارخانه ها تمام مراحل تولید بافت را دارد: چرخش، بافندگی، اتمام. بخشی از کارخانه متخصص در انجام یک یا دو مرحله است.

ساختار تکنولوژیک در کارخانه های متالورژی غالب است. کپور، دامنه، فولاد، نورد Tsehi ایجاد شده است.

عمومی در ساختار تولید شرکت های صنایع مختلف

- سازمان مزارع کمکی و خدماتی. انرژی اصلی و مکانیک اصلی، حمل و نقل و انبارداری اصلی در شرکت هر صنعت موجود است. در کارخانه ساخت ماشین آلات همیشه یک فروشگاه ابزار، در کارخانه نساجی - کارگاه های پر کردن و شاتل، ابزار تولید برای تولید نساجی وجود دارد.

سوال انتخاب و بهبود ساختار تولید سازمانی (انجمن) باید در ساخت و ساز شرکت های جدید و در طول بازسازی موجودات موجود حل شود.

راه های اصلی بهبود ساختار تولید:

- بزرگ شدن شرکت ها و کارگاه های آموزشی؛

- جستجو و پیاده سازی یک اصل پیشرفته تر از ساختمان ها

و شرکت های تولیدی؛

- انطباق رابطه منطقی بین کارگاه های اصلی، کمکی و خدمات خدماتی؛

- کار مداوم در برنامه ریزی شرکت های منطقی؛

- ادغام شرکت های فردی، ایجاد صنعتی قدرتمند وانجمن های علمی و تولید بر اساس غلظت تولید؛

- تضمین تناسب بین تمام بخش های شرکت؛

- تغییر مشخصات تولید، I.E. تولید محصول، تخصص و همکاری؛ توسعه ترکیب تولید؛ حصولهمگنی تکنولوژیکی سازنده

محصولات به دلیل اتحاد و استاندارد سازی گسترده؛ ایجاد یک ساختار مدیریت سازمانی راش مانند. تثبیت شرکت ها و کارگاه ها اجازه می دهد تا یک مقیاس گسترده تر برای معرفی تکنیک های جدید با کارایی جدید، به طور مداوم بهبود تکنولوژی، بهبود سازمان تولید.

شناسایی و پیاده سازی ذخایر برای بهبود ساختار کارگاه ها و سایت های تولید، عوامل بهبود ثابت ساختار تولید، افزایش بهره وری تولید است.

انطباق با رابطه منطقی بین کارگاه های اصلی، کمکی و خدمات خدماتی باید با هدف افزایش وزن ویژه کارگاه های اصلی در تعداد کارگران شاغل، هزینه دارایی های ثابت، اندازه مناطق اشغال شده، هدف قرار گیرد.

عقلانیت برنامه ریزی نشان دهنده بهبود طرح جامع شرکت است.

کیفیت استفاده از قابلیت های موجود، منابع و وضعیت بازار مطلوب با مکانیزم برنامه ریزی تولید همراه است. ساخت یک طرح بهینه برای تغییر احتمالی در طرح طرح، کلید اجرای پایداری داخلی شرکت در یک محیط اقتصادی خارجی است. به همین دلیل توجه ویژه باید به مواد برنامه ریزی مواد پرداخت شود.

طرح جامع یکی از مهمترین بخش های پروژه یک شرکت صنعتی است که شامل یک راه حل جامع برای مسائل برنامه ریزی و بهبود قلمرو، قرار دادن ساختمان ها، ساختارها، ارتباطات حمل و نقل، شبکه های مهندسی، سازماندهی کسب و کار و داخلی است خدمات، و همچنین محل شرکت در یک منطقه صنعتی (گره).

خواسته های بالا به طرح کلی ارائه شده است، اصلی این است که:

1) محل تولید واحدهای تولید به شدت در فرایند فرایند تکنولوژیکی - انبارهای مواد خام، مواد و نیمه تمام محصولات، تهیه، ماشینکاری، مجمع Tsehs، انبارها از محصولات نهایی؛

2) قرار دادن سایت های کمکی، مزارع در نزدیکی مغازه های اصلی تولید که آنها خدمت می کنند؛

3) دستگاه منطقی آهنگ های راه آهن در داخل شرکت. آنها باید به هر دو محل انبارهای مواد خام، مواد و محصولات نیمه تمام شده و انبار محصولات به پایان رسید، جایی که کالا توسط تجهیزات قابل جابجایی، قطعات یدکی، حفاظت، بسته بندی، بسته بندی، بارگیری، ارسال محصولات ساخته شده است به مصرف کننده؛

4) بزرگترین دقت مستقیم و کوتاه ترین راه انتقال مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات به پایان رسید؛

5) به استثنای مقابله و بازگشت جریان در داخل و خارج از منزل؛

6) گزینه های مناسب ترین مکان ارتباطات خارجی شرکت ها و دسترسی به آنها به شبکه های مهندسی، جاده های بزرگراه، راه آهن، و غیره

7) اقامت در بلوک های آزمایشگاه (اندازه گیری، شیمیایی،کنترل اشعه ایکس، سونوگرافی، و غیره) خدمت به آنها، و همچنین فروشگاه های حرارتی گرما و پوشش های محافظ از قطعات، محصولات به پایان رسید.

در شرکت های بزرگ، اهداف توصیه می شود که به مسکن ترکیب شوند. هنگام طراحی شرکت ها، لازم است مراقبت از

ساختمان ساختمان. بسته به ماهیت محصول، ویژگی های طراحی آن، در صورت امکان، برای ساخت هال در یک نسخه چند طبقه ای. فاصله های منطقی بین مغازه ها، بلوک های کارگاه و محوطه، رعایت شرایط بهداشتی، ایمنی و ایمنی ایمنی را انتخاب کنید.

عمومی عمومی نیز باید امکان توسعه بیشتر شرکت را فراهم کند و اطمینان از چنین ساختار تولید که در آن بالاترین نتایج تولید را می توان در پایین ترین هزینه ها به دست آورد؛ ایجاد شرایط برای به حداکثر رساندن منافع همه کارکنان شرکت.

قرار دادن کارگاه های اساسی، کمکی، جانبی، لوازم جانبی

و توطئه های خدمت مزارع، سازمان های مدیریتی، بزرگراه های حمل و نقل در قلمرو شرکت تأثیر زیادی بر سازمان تولید، اقتصاد آن دارند؛

جهت جریانهای حمل و نقل، طول آهنگ های راه آهن را تعیین می کند

و راه های بی وقفه، و همچنین بهره وری استفاده از مناطق تولید.

فشرده سازی توسعه، تراکم عقلانی آن و طبقه ها امکان صرفه جویی در سرمایه گذاری های سرمایه، کاهش حجم کار ساخت و ساز و حمل و نقل داخل آب، کاهش طول ارتباطات، کاهش طول دوره تولید، برای پیاده سازی یکپارچه مکانیزاسیون و اتوماسیون فرایندهای تولید و کمکی، زمان اقامت محصول نهایی را در یک انبار گسترده تر کاهش می دهد، بهره وری کار را بهبود می بخشد، کیفیت محصول را بهبود می بخشد، هزینه آن را کاهش می دهد.

وظیفه کارکنان موسسات پروژه، مهندسی و کارگران فنی و کارگران صنعتی شرکت های صنعتی، بهبود مستمر در ساختار تولید، قرار دادن کارگاه ها و سایت های تولید است. به ویژه توجه جدی به این موضوع باید در طول بازسازی، تجهیزات فنی فنی، گسترش شرکت ها و ساخت و ساز جدید داده شود. بهبود طرح کارشناسی ارشد گیاه - تظاهرات مراقبت از بهبود بهره وری تولید، بهبود کیفیت محصولات و شرایط کاری.

تجزیه و تحلیل اطلاعات در مورد پویایی داخلی حصول اطمینان از تولید سازمانی و تقاضای تولید آن توسط بازار، یک شرط برای ارزیابی کیفی پایداری آن است. در عین حال توجه به تولید تولید در شرکت می تواند عوامل توانایی یا عدم توانایی سرمایه گذاری و توسعه پایدار را در آینده نشان دهد. در عین حال، مکانیزم چنین تجزیه و تحلیل ممکن است با رابطه خواص خدمات و اهداف اطمینان از ویژگی های کلی تولید تولید در شرکت ثابت شود.

شکل سازمان تولید یک ترکیب خاص از زمان و در فضای عناصر فرآیند تولید در سطح مربوطه ادغام آن است که توسط سیستم روابط پایدار بیان شده است.

ساختارهای ساختاری های مختلف زمانی و فضایی مجموعه ای از اشکال اصلی سازمان تولید را تشکیل می دهند. ساختار موقت سازمان تولید توسط ترکیب عناصر فرایند تولید و روش تعامل آنها در زمان تعیین می شود. با توجه به نوع ساختار موقت، اشکال سازمان با انتقال سازگار، موازی و موازی سازگار با مواد کار در تولید متمایز است.

شکل سازماندهی تولید با انتقال سازگار از اشیاء کار، ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که موجب تضمین حرکت محصولات فرآوری شده در تمام سایت های تولید توسط احزاب ارزش دلخواه می شود. اشیاء کار برای هر عملیات بعدی تنها پس از پایان پردازش کل دسته در عملیات قبلی منتقل می شوند. این فرم انعطاف پذیر ترین با توجه به تغییرات ناشی از برنامه تولید است، به شما این امکان را می دهد که به طور کامل از تجهیزات استفاده کنید، که باعث کاهش هزینه های خرید آن می شود. ضعف چنین شکل سازماندهی تولید، مدت زمان نسبتا زیاد چرخه تولید است، از آنجا که هر بخش قبل از انجام عملیات بعدی، پیش بینی پردازش کل دسته ای رنج می برد.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی از اشیاء کار بر اساس چنین ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که به شما امکان اجرای، پردازش و انتقال موارد شی را از عملیات به عملیات قطعه و بدون انتظار . چنین سازماندهی فرایند تولید منجر به کاهش تعداد جزئیات در پردازش، کاهش نیازها در زمینه های لازم برای ذخیره سازی و عبور می شود. معایب آن - در زمان وقوع تجهیزات (مشاغل) به علت تفاوت در مدت زمان عملیات.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی سازگار با مواد زائد بین المللی است

فرم های متوالی و موازی و به طور جزئی نقص های ذاتی آنها را از بین می برد. محصولات با عملیات عملیات توسط احزاب حمل و نقل منتقل می شوند. این تضمین تداوم استفاده از تجهیزات و کار را تضمین می کند، ممکن است بخشی از بخشی از بخشی از عملیات فرایند تکنولوژیکی باشد.

ساختار فضایی سازماندهی تولید توسط تعدادی از تجهیزات تکنولوژیکی متمرکز بر پلت فرم کاری (تعداد مشاغل) و محل آن نسبت به جهت حرکت اقلام کار در فضای اطراف تعیین می شود. بسته به تعداد تجهیزات تکنولوژیکی (جابز)، یک سیستم تولید واحد و ساختار مربوطه یک محل کار جداگانه و یک سیستم چند بخش با یک کارگاه، ساختار خطی یا سلولی وجود دارد. انواع احتمالی ساختار فضایی سازمان در شکل ها ارائه شده است. 1.2 ساختار کارگاه با ایجاد مناطق که در آن تجهیزات (شغل) به طور موازی در جریان سطوح قرار دارد، مشخص می شود که شامل تخصص آنها در نشانه ای از همگنی تکنولوژیکی است. در این مورد، بخشی از قطعات وارد شده به سایت به یکی از مشاغل آزاد ارسال می شود که در آن چرخه پردازش لازم عبور می کند، پس از آن به یک منطقه دیگر منتقل می شود (در کارگاه).

شکل. 1.2 گزینه های ساختار فضایی فرایند تولید

در یک طرح با یک ساختار فضایی خطی، تجهیزات (جابجایی) در جریان فرایند تکنولوژیکی قرار دارد و بخشی از قطعات پردازش شده در سایت از یک محل کار به صورت متوالی منتقل می شود.

ساختار سلولی سازمان، نشانه هایی از خطی و فروشگاه را ترکیب می کند. ترکیبی از ساختارهای فضایی و زمانی فرآیند تولید در سطح مشخصی از ادغام فرآیندهای جزئی باعث ایجاد انواع مختلف سازمان تولید می شود: تکنولوژی، موضوع، جریان مستقیم، نقطه، یکپارچه (شکل 1.3). ویژگی های مشخصه هر یک از آنها را در نظر بگیرید.

شکل. 1.3. اشکال سازماندهی تولید

شکل تکنولوژیکی سازمان فرآیند تولید با ساختار کارگاه با انتقال سازگار از اقلام کار مشخص می شود. این نوع سازمان بر روی کارخانه های ماشین سازی گسترده است، زیرا حداکثر بارگیری تجهیزات را در شرایط تولید مقیاس کوچک فراهم می کند و به تغییرات مکرر در روند اقتباس شده است. در عین حال، استفاده از شکل تکنولوژیکی سازمان فرایند تولید، تعداد عواقب منفی را دارد. تعداد زیادی از قطعات و حرکت چندگانه آنها در فرآیند پردازش منجر به افزایش حجم تولید ناقص و افزایش تعداد نقاط ذخیره سازی متوسط \u200b\u200bمی شود. بخش قابل توجهی از چرخه تولید، از دست دادن زمان به دلیل پیوند پیچیده پیچیده است.

شکل موضوع سازمان تولید دارای یک ساختار سلولی با انتقال موازی (سازگار) از اقلام کار در تولید است. در سایت موضوع، به عنوان یک قاعده تنظیم شده است، تمام تجهیزات مورد نیاز برای پردازش بخشی از قطعات از ابتدا تا انتهای روند. اگر چرخه پردازش در داخل سایت بسته شود، موارد نامیده می شود.

ساخت هدف از توطئه ها دقت مستقیم را فراهم می کند و طول مدت چرخه تولید قطعات را کاهش می دهد. در مقایسه با فرم تکنولوژیکی، موضوع به شما امکان می دهد کل هزینه های حمل و نقل قطعات، نیاز به مناطق تولید را در هر واحد از محصولات کاهش دهید. در عین حال، این نوع سازمان تولید دارای معایب است. یکی از اصلی ترین این است که هنگام تعیین ترکیب تجهیزات نصب شده بر روی سایت، نیاز به انواع خاصی از پردازش قطعات به جلو می رود، که همیشه در حال بارگیری کامل تجهیزات نیست.

علاوه بر این، گسترش محدوده محصول، به روز رسانی آن نیاز به بازسازی دوره ای از سایت های تولید، تغییر ساختار پارک تجهیزات دارد. شکل مستقیم جریان سازمان سازمان توسط ساختار خطی با انتقال با شکوه از اقلام کار مشخص می شود. این فرم پیاده سازی تعدادی از اصول سازمان را تضمین می کند: تخصص، دقت مستقیم، تداوم، پیوستگی، موازی. استفاده از آن منجر به کاهش طول مدت چرخه تولید، استفاده کارآمد تر از کار به دلیل تخصص بیشتر کارگری، کاهش تولید ناقص است.

با شکل نقطه سازماندهی تولید، کار به طور کامل بر روی یک محل کار انجام می شود. این محصول تولید می شود که بخش اصلی آن واقع شده است. یک مثال مونتاژ محصول با حرکت کارگر در اطراف آن است. سازماندهی مقدماتی تعدادی از مزایای متعددی دارد: احتمال تغییرات مکرر در طراحی محصولات و توالی پردازش، تولید محصولات مختلف nomenclature در مقدار تعیین شده توسط نیازهای تولید؛ هزینه های مرتبط با تغییر محل تجهیزات کاهش می یابد، انعطاف پذیری تولید افزایش می یابد.

شکل یکپارچه سازمان تولید شامل ترکیبی از عملیات اساسی و کمکی به یک فرآیند صنعتی یکپارچه با یک ساختار سلولی یا خطی با انتقال پیوسته، موازی یا موازی به تنهایی از اقلام کار در تولید می شود. در مقایسه با عمل موجود جداگانه طراحی جداگانه ذخیره سازی، حمل و نقل، کنترل، کنترل، پردازش در سایت ها با یک فرم یکپارچه سازمان، لازم است که این فرآیندهای جزئی را به یک فرآیند تولید واحد پیوند دهیم. این امر با ترکیب تمام مشاغل با کمک یک مجتمع فرکانس انتقال اتوماتیک به دست می آید که مجموعه ای از دستگاه های مرتبط، اتوماتیک و انبار، تجهیزات محاسباتی است که برای سازماندهی ذخیره سازی و جابجایی اقلام کار بین مکان های کار فردی طراحی شده است.

مدیریت فرآیند تولید در اینجا با استفاده از یک کامپیوتر انجام می شود که بر اساس طرح زیر، عملکرد تمام عناصر فرایند تولید را تضمین می کند: جستجو

قطعه کار مورد نیاز در انبار - حمل و نقل قطعه کار به دستگاه - پردازش - بازگشت بخشی به انبار. برای جبران انحرافات در زمان حمل و نقل و پردازش قطعات، انبارهای بافر از نزدیک های عملیاتی و بیمه نزدیک در محل کار جداگانه ایجاد می شوند. ایجاد سایت های تولید یکپارچه با هزینه های نسبتا بالا یک بار ناشی از ادغام و اتوماسیون فرایند تولید همراه است.

اثر اقتصادی در انتقال به شکل یکپارچه سازمان تولید با کاهش طول چرخه تولید قطعات، افزایش زمان بارگیری ماشین آلات، بهبود کنترل و کنترل فرآیندهای تولید، به دست می آید. در شکل 1.4 طرح های ترتیب تجهیزات را در مناطق با شکل های مختلف سازمان تولید نشان می دهد.

شکل. 1.4 طرح های محل تجهیزات (جابجایی) در مناطق با شکل های مختلف سازماندهی تولید:

الف) تکنولوژی؛ ب) موضوع؛ ج) جریان مستقیم؛ د) نقطه (برای مورد مونتاژ)؛ الف) یکپارچه

دوباره کار کن
مرحله متوسط \u200b\u200bدر آماده سازی پایه دستگاه بافندگی، که تنها به عنوان نخستین نخستین نخ بر روی Bobbins قرار می گیرد، پس از باز شدن در بازسازی مجدد. در واقع، اتحادیه موضوعات با تعداد زیادی از بسته های سیم پیچ برای یک بسته خزنده است. در فرآیند تبدیل شدن به غلتک بازپرداخت یا بافندگی Navoi، تعداد مشخصی از موضوعات طول محاسبه شده نامیده می شود.

متعلق به

- مرحله متوسط \u200b\u200bدر آماده سازی پایه دستگاه بافندگی، که تنها پس از برداشتن در بخش چرخش، وارد می شود. در واقع، اتحادیه موضوعات با تعداد زیادی از بسته های سیم پیچ برای یک بسته خزنده است. در فرآیند تبدیل شدن به غلتک بازپرداخت یا بافندگی Navoi، تعداد مشخصی از موضوعات طول محاسبه شده نامیده می شود.

ماشین خزنده مدرن

روش ها دوباره

چهار روش در تولید انجام می شود: جزئی، روبان، مقطعی و کامل. بیش از هر یک از این روش ها ممکن است قطع و پیوسته باشد.
شایع ترین راه برای تبدیل شدن، پاریتر است، ارائه بزرگترین عملکرد. همچنین مطالعات و تجربه در شرکت ها نشان داده اند که یک دیدگاه برجسته ظاهر ناراحتی است.
ذوق
رشته های پایه های قطعات بر روی غلتک های مجددا با تعداد مشخصی از موضوعات قرار می گیرند، که یک دسته را با تعداد زیادی از موضوعات برابر با تعداد موضوعات در بافت نووی قرار می دهد.
پانچبک مورد استفاده قرار می گیرد اگر، با توجه به شرایط تکنولوژی، برش نخ (برای پنبه، کتانی، رینگر پشمالو، نخ های مصنوعی و مصنوعی و نخ) وجود دارد.
نوار
موضوعات با تعداد زیادی از بسته های سیم پیچ بر روی روبان های جداگانه بر روی یک درام خاص قرار می گیرند. تعداد کل موضوعات در روبان برابر با تعداد موضوعات در Navoi Weavka است. سپس تمام نوارها به طور همزمان با یک غلتک آشکارسازی شده بر روی بافت Navoi سفت می شوند.
روش روبان مورد استفاده قرار می گیرد: برای نخ پشم سخت افزاری، به عنوان آن دارای چگالی خطی بالا است و کاهش نمی یابد (ضایعات با حداقل فرآیند، و نخ پشمی بهتر و گران تر از سایر انواع مواد خام)؛ هنگامی که کشتار مصنوعی دوباره است، اگر تعداد زیادی از موضوعات وجود داشته باشد (10-12 هزار یا بیشتر)؛ هنگام چرخاندن موضوعات رنگی، یعنی اصول اولیه، در مورد متقابل پیچیده (شیوه پایه یک توالی از موضوعات رنگی بر اساس) است.
مقطعی
موضوعات با تعداد زیادی از بسته های سیم پیچ در بخش های جداگانه آویزان شده اند (با عرض پر شدن کوچک). تعداد کل موضوعات، به بخش های فردی تقسیم می شود، برابر با تعداد موضوعات مربوط به بافندگی Navoi است. سپس بخش های فردی بر روی تنه مشترک استخدام می شوند و بافندگی تشکیل می شوند
مورد استفاده برای آماده سازی اصول بافت های فنی.
پر شده
یکی از ویژگی های راه کامل به نوبه خود این است که پایه با بسته های سیم پیچ به طور مستقیم بر روی بافت Navoi زخمی شده است.

الزامات برای روند چرخش

• در این فرایند، SV-vas phiciomechanical از نخ یا نخ ها نباید بدتر شود؛
• تنش موضوعات خوراک باید یکسان باشد و هر زمان که امکان دارد، در طول کل فرآیند ثابت باشد؛
• طول تعویض باید محاسبه شود، طیف وسیعی از دستگاه های بافندگی باید از غلطک های محرمانه حاصل شود؛
• شکل سیم پیچ باید به شدت استوانه ای باشد و تراکم سیم پیچ خاص باید با ارزش پذیرفته شده مطابقت داشته باشد؛
• عملکرد روند چرخش باید حداکثر باشد، و ضایعات حداقل است.

نمودار مدار فرایند

در ارقام "A"، "B"، "B" - یک روش جزئی ("A و" B - درایو شفت از درام؛ "B" - درایو شفت از موتور الکتریکی) ؛ "G" - یک روش روبان.
موضوعات 1 پایه، سیم پیچ با بسته های سیم پیچ قرار داده شده در بخش های نشان داده شده از طریق قسمت های راهنمای 2 و ردیف های جداگانه 3، افزایش شفت اندازه گیری 4 و حرکت به شفت نشان داده شده (درام) 5. اشاره به شفت 6 خدمت به مطبوعات سیم پیچ .
همانطور که از این رقم دیده می شود، روش روبان چرخشی متفاوت از جزئی است، زیرا زخم پایه بر روی درام 5 به Navoi 7 برداشته می شود 7. این منجر به خرابی بیش از حد ماشین های روبان می شود (CPV دستگاه ها نمی کند بیش از 0.3 - 0.4). به منظور افزایش کارایی ماشین های روبان، درام های محرمانه قابل جابجایی هستند؛ آنها به بخش SHLICHTOVAL برای بنیاد اساسی ارسال می شوند.
بسته به نوع نخ و الیاف، دستگاه های اضافی را می توان در طرح های پیلون ماشین ها (سیلندر، دستگاه های تنش، و غیره) فعال کرد.

نمودار فرآیند روش ها دوباره

گول زدن، زباله زمانی که دوباره
بدترین بدترین کیفیت پایه و بافت آینده را بدتر می کند، Dignum (زباله) را افزایش می دهد و عملکرد دستگاه های Shlicking و ماشین های بافندگی را کاهش می دهد. هنگامی که ممکن است، دچار اختلالات زیر امکان پذیر است:

• Fallowka - هنگامی که پایان موضوع پاره شده به انتهای موضوع بر روی غلتک نشان داده نمی شود، و بر روی آن خیس می شود؛
• COPPIE - هنگامی که پایان موضوع پاره شده به یک موضوع دیگر در یک غلتک نشان داده شده گره خورده است.
  Fallowd و شورا باعث تشکیل مهار بر روی غلتک محرمانه در طول شستن، و هنگامی که بافندگی، رویکرد و عملکرد موضوع؛
• Rvanis در غلتک - یک شکست از گروه موضوع و اتصال به آنها با یک پرتو یا در یک پشم گوسفند؛
• برش موضوعات در لبه غلتک خزنده - نتیجه تنظیم نادرست ردیف نسبت به فلنج یا دیسک فلنج؛
• Slabin و تنش متفاوت از موضوع - نتیجه نادرست تنظیم دستگاه های تنش و یا لغزش موضوع از زیر واشر دستگاه کشش؛
• عدم انطباق تعداد موضوعات بر روی غلتک و نتیجه عدم توجه پنجره ها در هنگام نصب شرط بر روی بطری؛
• نور لاندانی منطقه - با یک متن ناهموار از غلتک روتور به دلایل رخ می دهد؛
• طول هشدار نادرست - زمانی اتفاق می افتد که متر نادرست باشد؛
• در هنگام اتصال، گره های بزرگ نیز وجود دارد، سیم پیچ پرتو، مخلوط کردن بر روی غلتک انواع مختلف نخ.

زباله با دوباره

• با توجه به تغییر نرخ Bobin
• هنگام شکستن موضوعات

درصد fugaries 0.02-0.15٪ از توده نخ های دریافتی در حال چرخش است (این درصد بستگی به روش چرخش، ضخامت نخ و کیفیت آن) دارد.
نقدینگی در آبریزش
شکست در چرخش به شکل تعدادی از صخره ها در میلیون متر یک موضوع واحد تعیین می شود. محدوده 1 میلیون متر توسط فرمول در نظر گرفته شده است:
رنج کشیدن
O \u003d K * 1000000 / MS * LSN، [صخره ها در هر 1 میلیون متر]
k تعداد صخره ها توسط 1 آشکار کردن غلتک یا نوار؛
mSN - تعداد موضوعات بر روی یک غلتک یا نوار آشکار؛ LSN - طول گرم
میزان شکست در هنگام بازسازی با Bobin مخروطی در حد 1 میلیون متر قرار دارد: 4-6٪ (نخ X / B ضخامت متوسط)؛ 8-10٪ (نخ پشم پشم)؛ 10-14٪ (نخ پشم سخت). Scraper تقریبا 2 برابر کمتر است.

خدمات آشکارساز ماشین آلات
ماشین های در حال اجرا معمولا توسط 2 نفر خدمات می کنند: یک رونده و یک راوی. مجددا صخره ها را از بین می برد، غلتک های معکوس را تغییر می دهد، ماشین را پر می کند، تمیز می کند و آن را روان می کند. RAW جایگزین شرط بندی در Bobbinets یدکی در داخل Tumbler در حالی که Bobbin بیرونی دوباره می رود. اغلب به عنوان یک تیپ (RAWINES) 2-3 نفر برای 2-5 خودرو کار می کنند.
عملکرد ماشین آلات آشکار
بهره وری تئوری
pt \u003d vc * t * m * t / 1000000، [kg / h]
عملکرد واقعی
pf \u003d pt * cpv، [kg / h]
VC - سرعت چرخش، m / min؛
t زمان عملیات دستگاه آشکار است (T \u003d 60 دقیقه)؛
متر - تعداد موضوعات بر روی یک غلتک خزنده؛
T - چگالی خطی، TEX؛ CPV - ضریب زمان مفید (CPV \u003d 0.4-0.6).
ماشین خزنده پارتیک SP-140. سیستم فناوری
دستگاه خزنده جزئی طراحی شده است تا نخ را با مخزن بر روی شفت های محرمانه با سرعت بالا تبدیل کند. در مقایسه با دلایل بر روی دستگاه های روبان، زمانی که ممکن است، یک لباس بزرگ از تنش موضوعات اصلی تضمین شده است، بهترین شکل و ساختار نیروی دریایی، هزینه های کار کاهش می یابد و هزینه های درمان در بافندگی کاهش می یابد.
موضوعات با Bobin 1، واقع در یک قاب آشکار 2، عبور از دو میله راهنمای 3 و از طریق یک ردیف 4، افزایش غلتک Merille 5 و حرکت به Re-Shaft 6، که دریافت حرکت از موتور الکتریکی 7 از طریق انتقال Clinorem 8. مهر و موم کردن نخ های اصلی توسط یک شفت روتاری انجام می شود. 9. ردیف 4، توزیع به طور مساوی از موضوعات اساسی بین فلنج شفت رزرو شده، به شما اجازه می دهد تا موضوعات اولیه را به صورت موازی با یکدیگر قرار دهید.

ماشین خزنده پارتیک SP-140. طرح سینماتیک
از موتور الکتریکی 5 از انتقال DC Clinoremable، حرکت به یک شفت متمرکز منتقل می شود. 2. اشاره به غلتک به دلیل اصطکاک در مورد شفت دوباره حرکت می کند. شفت Reunpel بین Pinologists 9 و 4 واقع شده است، که هنگام رفع شفت آشکار، یا قبل از از بین بردن آن، می تواند حرکت را در جهت محوری از موتور الکتریکی 3 دریافت کند.
حرکت از موتور الکتریکی به Pinlas از طریق چرخ دنده های کرم، چرخ دنده ها و چرخ دنده های کرم ها منتقل می شود. Pinoli با یک شفت نشان داده شده با سنبله ها در انتهای پینول و شیارهای مربوطه در چنگال های حفره های شفت ذخیره شده است. گیره و قطع اتصال Pinalls با یک غلتک آشکار قبل از لغزش کلاچ بر روی شفت موتور الکتریکی 3 انجام می شود.
از شفت Merile 7، حرکت به دنده های دندانه ای از Tahogenerar 6 و Counter Decimal 8 منتقل می شود.
ردیف یک حرکت متقابل را برای یک فاصله خاص ایجاد می کند که پراکندگی نوبت های نخ را بر روی یک شفت آشکار فراهم می کند، مانع از آنها در لایه های پایین تر و کمک به به دست آوردن سیم پیچ استوانه ای درست می شود.
حرکت متقابل ردیف از مکانیزم چرخش شفت معکوس با استفاده از چرخ دنده کرم و انتقال اتصال میل لنگ از اهرم زاویه ای، که حرکت ردیف را گزارش می دهد، منتقل می شود.
مکانیزم حذف یک شفت ذخیره شده کار شده و عرضه به پینولوژیست های خالی از یک موتور الکتریکی معکوس 1 با یک جفت کرم، یک کرم یکنواخت است که بخش دندانه ای را در شفت قرار می دهد 10. موتور الکتریکی 1 روشن می شود یکی از دو دکمه: تحت عمل یکی از آنها یک شفت خالی برداشته می شود، تحت عمل دیگری - کاهش شفت کامل نشان می دهد.
در دستگاه مکانیسم برای حفظ پایداری سرعت خطی دوباره وجود دارد، زیرا قطر سیم پیچ، شفت سیم پیچ را افزایش می دهد. این کار با استفاده از tachogenerator انجام می شود. با افزایش جزئی قطر سیم پیچ از پایه بر روی یک شفت محرمانه، به طور طبیعی، سرعت خطی از موضوعات افزایش می یابد و از آنجایی که شفت اندازه گیری به دلیل اصطکاک موضوعات مربوط به آن چرخش می یابد، سرعت چرخش آن افزایش می یابد. در یک شفت با غلتک اندازه گیری یک تچژنیکر وجود دارد. این به موتور الکتریکی متصل شده است. 5. جریان الکتریکی تولید شده توسط Tachogenerator افزایش می یابد؛ عبور از تقویت کننده مغناطیسی، آن تقویت کننده را نسبت به قدرت جریان می داند. از آنجا که قدرت موتور الکتریکی 5 ثابت است، منجر به کاهش ولتاژ عرضه شده به سیم پیچ موتور و کاهش سرعت چرخش قرقره موتور الکتریکی منجر می شود. علاوه بر این، کاهش سرعت چرخش قطر موتور الکتریکی نسبت به افزایش قطر سیم پیچ محفل شده، رخ می دهد.
بنابراین، با افزایش قطر سیم پیچ پایه بر روی شفت نشان داده شده، سرعت چرخش آن کاهش می یابد، به این دلیل که پایداری سرعت خطی تضمین شده است. با این حال، در طول عملیات دستگاه، انحراف از پایداری سرعت خطی به دلیل فلور شدن مکانیسم های دستگاه مشاهده می شود. سرعت چرخش با استفاده از دسته متغیر مقاومتی تنظیم شده است. این دستگاه مجهز به یک شاخص سرعت فلش است.
از شفت Merile 7 با کمک یک انتقال دنده سه مرحله ای، حرکت توسط یک رقم اعشاری از طول چرخش منتقل می شود. شمارنده برای حداکثر طول پایه 100،000 متر محاسبه می شود.
طول موضوع با استفاده از یک مسیر مکانیکی اندازه گیری می شود - یک متر مرتبط با یک چرخش شفت اندازه گیری به علت اصطکاک بر روی موضوعات حرکت می کند. در روند چرخش، به ویژه هنگام شروع و متوقف کردن دستگاه، لغزش های موضعی در امتداد سطح شفت اندازه گیری وجود دارد، به عنوان یک نتیجه از آن تفاوت بین طول واقعی موضوعات، بر روی شفت دوباره ، و خواندن متر. این باعث می شود خروج از انتهای نرم در shlincing و شکل گیری پایگاه های ناقص در هنگام نهایی شدن حزب افزایش یابد. به ویژه این عدم قطعیت عملکرد دستگاه های آشکار، در ساخت پایگاه ها با شگفتی ها واضح است. هنگامی که سیم پیچ دوباره شفت، نخ از ماشین نصب شده به طور خودکار خاموش می شود.

طرح سینماتیک دستگاه آشکار SP-140

روبان دستگاه آشکار SL-250-W. سیستم فناوری
دستگاه SL-250-W برای روبان دوباره نخ پشم گوسفند و نخ پنبه ای از Bobin conical از سیم پیچ متقابل با رندر بعدی موضوعات بر روی بافت نووی طراحی شده است.
رشته های پایه ها با بخش های Conical Bobbin 1، بخش های ثابت نصب شده در Bobbinetters، عبور از دستگاه های کشش - ترمز 3، بر روی قفسه قاب خزنده ثابت، و سپس از طریق قلاب تماس 4 مکانیسم برای کنترل حضور موضوعی که در جلوی قاب آشکار در هر دو طرف آن قرار داده شده است. پس از خروج از قاب آشکار از پایه، پایگاه ها از طریق راهنمای هدایت 5، ردیف جغرافیایی 6، ردیف Caliper 7 عبور می کنند، شفت اندازه گیری 8 و شفت های راهنمای 9 و زخم در درام بازپرداخت 10 را افزایش می دهد.
با تشکر از برنامه، هزینه های سریع عملیات بازنویسی در رزرو بخش های پل کاهش می یابد. زمینه چگونگی بمب ها باعث می شود، موضوعات بین Bobbins و Nithenetters قطع شده است، بخش های قهوه ای بر روی ریل ها از قاب آشکار، و بخش های یدکی با مکان های نصب شده در پیشبرد با Bobins گرفته می شود. بنابراین، دستگاه بارگیری دستگاه به تغییر بخش ها کاهش می یابد و اهداف پایه پایه را متصل می کند.
دستگاه های کشش برای ایجاد تنش مورد نیاز از موضوعات هنگام قرار دادن آنها در یک درام تعمیر شده استفاده می شود.
مکانیسم کنترل موضوعی از عمل الکتریکی، توقف خودکار دستگاه را در صورت وقوع یک یا چند موضوع انجام می دهد.
ردیف تقسیم بدن راهنمای بدن است و در عین حال موضوعات را در گروه برای تخمگذار بین آنها از تقسیم shoelaces (قیمت) جدا می کند. در این رابطه، در ردیف تقسیم، نیروی دندانها و علاوه بر این، آن را با دستگاه بلند کردن مجهز شده است.
ردیف کوره به توزیع یکنواخت از موضوعات در عرض نوار و تعصب نوار در امتداد شکل گیری درام نشان می دهد در حالی که آن را به درام متصل است.
شفت مریلی به یک کمربند درایو متصل شده است. هنگام توسعه اولین نوار (در ابتدای آن، شمارنده اعشاری شامل و در عین حال با آن - شمارنده انقلاب درام خزنده است. در پایان روبان اول، شمارنده انقلاب های درام معکوس مکانیسم توقف دستگاه را اعمال می کند. نوارهای باقیمانده تنها بر شهادت این متر استفاده می شوند. با توجه به حضور دو شمارنده، امکان نوارهای سیم پیچ از همان طول امکان پذیر است. هنگامی که با یک متر کار می کنید، تمام نوارها را به دست آوردن تمام نوارهای مشابه با توجه به مقدار مختلف لغزش موضوعات در امتداد اندازه گیری اندازه گیری و تعداد دیگری از موارد شروع و توقف ماشین ها در هنگام رانندگی روبان
خوشمزه ردیف 6، Caliper 7 ردیف، شفت Merile 8 با شمارش اعشاری و هدایت شفت 9 بر روی میز مکانیکی ثابت ثابت 11. هنگام نصب مجدد نوار، جدول مکانیسم کالیپر 11 با تمام جزئیات ثابت شده بر روی آن، با استفاده از پیچ رانندگی 12، به طور مساوی در امتداد راهنماها حرکت می کند 13، با این حال، جابجایی مربوطه لایه های نوار تضمین شده است و فرم صحیح بخش صلیب آن ایجاد شده است. بسته به تراکم خطی تراکم نخ و تراکم نوار، ارزش حرکت کالیپر متفاوت است.
محوطه ای از درام 10 برابر با 4 متر است. با چرخش آن، درام، جنبش ترجمه های اجباری را گزارش می دهد. درام تعمیر شده به صورت اجباری از یک درایو جداگانه چرخش می کند.
هنگامی که درام نشان داده شده یک Navito است که تعداد کمی از روبان های مورد نیاز برای تشکیل یک پایه است، نوارها نوار به بافندگی Navoi.
برای انجام این عملیات، دستگاه دارای دستگاه گوارش 16 است که نیمه دوم دستگاه آشکار است. در فرآیند گذراندن موضوعات، موضوعات با یک درام مجددا زخمی شده اند و از طریق شفت راهنمای 14، انتقال به DIP DIP 15 می شوند. راهنمای Shafts 14 برای هدایت پایه به Navoi با استفاده از آن استفاده می شود منطقه اضافی برای ایجاد تنش موضوعات. اساسا، مقدار مشخص شده تنش رشته های پایه در طول عبور از آنها به بافندگی Navoi بوسیله ترمز درام خزنده توسط ترمز ترمز ترمز ایجاد می شود.
در فرایند عبور پایه به Navoi، دستگاه حمل و نقل 16 به طور یکنواخت در امتداد درام تحت عمل پیچ رانندگی حرکت می کند. این حرکت برابر با حرکت کولیس است، اما در جهت مخالف هدایت می شود. حرکت دستگاه فشار دادن برای تخمگذار مناسب پایه پایه نسبت به فلنج های نروژ بافندگی ضروری است. Weavier Navoi از یک درایو جداگانه چرخش می یابد.

- این بخش عملی از فرایند آموزشی در موسسه آموزشی بالاترین یا متوسطه است که در سازمان های فعالیت های کاری واقعی است. تمرین طراحی شده است تا دانش و مهارت های نظری لازم را برای تعیین مدارک و صدور گواهینامه دانشجویی نهایی به عنوان یک متخصص طراحی کند. نتایج حاصل از شیوه های تولید بر اساس استانداردهای تصویب شده در مدرسه ارزیابی می شود و به فرایند آموزشی می پردازد.

دانشجو

تمرین صنعتی برای یک دانش آموز اغلب نقطه شروع حرفه حرفه ای خود می شود. شایعترین اشتباه دانش آموزان، یک نگرش رسمی به روند گذراندن شیوه ها، به عنوان یک کار مطالعه دیگری است. به منظور استخراج حداکثر سود از عمل، لازم است که نگرش مناسب داشته باشید و درک کنید که این یک فرصت منحصر به فرد برای "سعی کنید خاک"، در حالی که هنوز تحت حمایت موسسه آموزشی خود است. به طور قابل توجهی صرفه جویی در زمان و قدرت، شما در پایان دانشگاه حرکات غیر ضروری را نخواهید داشت و دقیقا می دانید کجا بروید.

فرصت هایی برای تمرین یک دانش آموز چیست؟

تثبیت دانش نظری؛

اعمال دانش و مهارت در عمل؛

حرکت در جریان گردش کار واقعی و دیدن سنگ های زیر آب از تخصص انتخاب شده، که در نظریه قابل مشاهده نیست؛

به طور مستقیم با جامعه حرفه ای تماس بگیرید

مهارت جستجوی شغلی را دریافت کنید و با کارفرمایان ارتباط برقرار کنید؛

تجربه در همکاری با یک نوت بوک با تجربه؛

در اسرع وقت درک کنید که تخصص یا حتی منطقه نادرست انتخاب شده است و نیازهای حرفه ای شما را برآورده نمی کند؛

حرکت در حرفه و تصمیم گیری؛

"شخصی سازی" بازار و درک آنچه در تقاضا است و چه چیز دیگری باید عجله داشته باشد؛

خود را پیدا کنید یک محل کار مناسب برای شروع حرفه ای؛

تجربه اولیه را دریافت کنید که با متخصصان جوان در دستگاه فاقد آن است که پس از آموزش کار کند و اولین رکورد خود را در کتاب استخدامی ایجاد کند؛

برای رسیدن به موفقیت اول و نشان دادن توانایی در تخصص انتخاب شده در مقابل کارفرمای آینده.

دانش آموزان در حال انجام عملیات عملی در دوره های ارشد دانشگاه ها زمانی که یک تخصص در حال حاضر انتخاب شده است، و معمولا موضوع عمل با دانش و مهارت های به دست آمده در ترم همبستگی دارد. تمرین در پایگاه های شرکت های واقعی اتفاق می افتد، که دانشگاه دارای توافق اولیه است. جهت سازمان باید با تخصص دانشجویی مطابقت داشته باشد. دانش آموز حق دارد یک پایگاه داده تمرین مناسب را انتخاب کند و دانشگاه باید لیستی از گزینه های احتمالی را ارائه دهد. اگر دانش آموز در حال حاضر در نمایه کار می کند، او حق دارد که در محل این کار عمل کند.

در طول این تمرین، دانش آموز باید خاطرات را حفظ کند، که توسط رئیس عمل او امضا شده است. در پایان تمرین، نتایج آن بر اساس آزمون و اعتبارات تخمین زده می شود و در کتاب تست ذکر شده است. همچنین، کار دانش آموز، مدیریت پایگاه عملی را ارزیابی می کند، که در آن کار می کرد و مشخصه را مطرح می کند. جهت عمل تولید می تواند تکنولوژی (کار عملی عملی، کسب مهارت ها) و تحقیق یا پیش دیپلم (انجام تحقیقات علمی در مورد مواد عملی) باشد.

طرف حقوقی این موضوع باید در اسناد نظارتی دانشگاه تعریف شود و همچنین توسط مقالات مربوط به TC RF اداره می شود. مدت زمان روز کاری مسافران دانشجویی از 16 تا 18 سال باید بیش از 36 ساعت در هفته باشد (ماده 92 قانون کار فدراسیون روسیه) و 18 سال سن بیش از 40 ساعت در هفته (ماده 91 قانون کار فدراسیون روسیه). در طول دوره تمرین، دانش آموزان به مقررات داخلی تصویب شده در سازمان، و قوانین عمومی برای حفاظت از کار اعمال می شود. در صورتی که این تمرین زمان را برای تمرین انجام دهد، او تمام حقوق کارمند را دریافت می کند: حق دریافت حقوق و دستمزد، حق پرداخت هزینه، کمک هزینه معلولیت و غیره همچنین، آن را به مسئولیت های کارمند مناسب اختصاص داده شده است.

کارفرما

علیرغم این واقعیت است که دانشجویان - کارآموزان یک کسب و کار نسبتا مشکل ساز برای سازمان هستند، در عمل تولید مزایای غیر قابل انکار و شرکت وجود دارد. این سازمان تبدیل به تمرین تمرین و تعامل با موسسه آموزشی نمایه می شود:

"برای بالا بردن" حرفه ای های جوان تحت خود، آموزش آنها را مطابق با دقیق دقیق به سازمان خود را با الزامات و جزئیات؛

برنامه های آموزشی را برای دانشگاه های تخصصی تنظیم کنید، با آنها ارتباط برقرار کنید.

طرف حقوقی فرآیند ساخت یک کارآموز دارای تعدادی از مشکلات است که، با این حال، کاملا برطرف شده است. Snag اصلی برای پرسنل فقدان یک مقاله به طور واضح تنظیم پذیرش مسافران به کار می پردازد. مفهوم قرارداد بین دانش آموز و سازمان در صورت عمل، در اصل وجود ندارد. در این وضعیت دو گزینه برای عمل وجود دارد.

1. نتیجه گیری قرارداد اشتغال با یک کارآموز. در مورد عمل صنعتی و اگر یک محل خالی مناسب وجود داشته باشد، دانش آموز بر اساس یک قرارداد اشتغال فوری پذیرفته شده و وارد روابط کار می شود. منطق برای نتیجه گیری قرارداد می تواند براساس ماده 59 قانون کار فدراسیون روسیه تقریبا مثل این باشد: "قرارداد اشتغال در طول گذر از شیوه های تولید به پایان رسید." اگر دانش آموز اولین اشتغال رسمی باشد، باید یک کتاب کارگری و شهادت بیمه بازنشستگی (ماده 65 قانون کار فدراسیون روسیه) را ایجاد کند. از زمان نتیجه گیری قرارداد، مسافران با تمام حقوق و تعهدات مربوط به یک کارمند کامل به دست می آیند.

2. ساختن یک کارآموز بدون ثبت نام به کارکنان. اگر در قرارداد بین موسسه آموزشی و کارفرما در ابتدا بیان کرد که دانش آموزان بدون اشتغال رسمی عمل می کنند و اگر هیچ جای خالی وجود نداشته باشد، دانش آموز یک تابع کار خاص را دریافت نمی کند، اما در عمل بیشتر آشنایی است. مسئول یک کارمند نیست با این حال، قوانین برنامه داخلی عملیاتی در شرکت و قوانین حفاظت از کار در آن توزیع می شوند. برای ثبت نام دانش آموزان به شرکت، سفارش منتشر شده است، که در آن تمام جزئیات لازم (اسامی دانشجویان، مهلت ها و اهداف تمرین، روش انتقال، مربی مسئول، و غیره) تجویز می شود.

اگر دانش آموز در حال حاضر کار می کند، و نمایه کار او مربوط به تخصص است که آن را مطالعه می کند، می تواند در محل کار خود عمل کند، ارائه گواهی مناسب به دانشگاه.

بنابراین، تمرین تولید یک رویداد سودمند سودمند است، هر دو برای دانش آموزان و کارفرمایان، به آنها کمک می کند تا با یکدیگر آشنا شوند و شروع به تعامل حرفه ای کنند.

هنگام استفاده از مواد سایت، دستورالعمل های نویسنده و لینک فعال به سایت مورد نیاز است!